| Наименование | SolidCAM 2022 + iMachining на русском языке |
| Стоимость | 6000 |
| Спец. цена | 3500 руб. |
SolidCAM - система CAD/CAM нового поколения разработанная израильской фирмой SolidCAM Ltd (Официальный дистрибьютор в России – Consistent Software). Данная система представляет собой комплексное решение для автоматизации металлообрабатывающего производства. С использованием широкого набора предлагаемых SolidCAM стратегий токарной, фрезерной, токарно-фрезерной и электроэрозионной обработки технолог может в короткие сроки подготовить необходимый набор управляющих программ для механообработки изделия.
Функциональные возможности SolidCAM
Поддержка 64bit вычислений за счет наличия специальной версии для SW 64bit
2.5-координатное фрезерование
SolidCAM обеспечивает высокую эффективность и точность 2,5-координатного фрезерования деталей. Поддерживаются различные стратегии обработки таких элементов, как контур, выборка (с островами) и паз, а также различные типы обработки отверстий: сверление, зенкерование, нарезание резьбы и др. Система обладает широким диапазоном возможностей 2,5-координатной обработки аналитических поверхностей.
3-координатное фрезерование
SolidCAM предоставляет широкий выбор средств, которые могут эффективно применяться для обработки изделий со сложной геометрией (штампы, прессформы) и деталей призматической формы. В качестве геометрии для 3-координатной обработки используется трехмерная поверхностная или твердотельная модель. Система поддерживает различные типы стратегий черновой и чистовой обработки, такие как растровая обработка с заданным или автоматически определяемым углом растра, обработка по эквидистанте, проекционная обработка, обработка по ватерлиниям и т.д.
Помимо уже перечисленных возможностей 2,5- и 3-координатной обработки, SolidCAM предлагает инструментарий для выявления и доработки участков, не обработанных на предыдущих переходах. Возможно создание базы данных типовых технологических процессов. Единожды созданный, такой параметризованный технологический процесс может многократно использоваться в дальнейшем, что существенно сокращает время подготовки производства, повышает надежность разработанных программ, унифицирует стиль технологических разработок, гарантирует использование только оптимальных технологий обработки и обеспечивает независимость производства от человеческого фактора. Отсутствие зарезаний гарантировано наличием средств контроля и визуализации механообработки.
Многоосевая обработка
SolidCAM предлагает различные средства создания управляющих программ многоосевой обработки на 4- и 5-координатных обрабатывающих центрах. Модель устанавливается в определенную пользователем плоскость обработки, после чего система автоматически рассчитывает все необходимые параметры смещения и поворота для ноля детали. Как результат, существенно сокращается подготовительно-заключительное время перехода и повышается точность обработки.
Токарная и токарно-фрезерная обработка
SolidCAM обладает широким набором функций для автоматизации создания управляющих программ для токарной и токарно-фрезерной обработки. SolidCAM поддерживает различные типы инструмента, что позволяет эффективно производить продольное точение, подрезку торцев, обработку канавок и др. Помимо этого SolidCAM позволяет автоматически производить черновую и чистовую обработку сложных контуров. Поддержка вращающегося инструмента позволяет выполнять фрезерные и сверлильные переходы на обрабатывающих центрах.
Электроэрозионная обработка
Предлагаемый SolidCAM набор стратегий проволочной электроэрозионной обработки позволяет производить обработку внешних и внутренних контуров с постоянным и переменным углом наклона. Предусмотрена возможность 4-осевой обработки. Специальный алгоритм предотвращает падение обработанного материала. SolidCAM предоставляет пользователю средства управления физическими параметрами обработки по всей траектории движения проволоки.
iMachining – это модуль для проектирования траекторий высокопроизводительного фрезерования. Повышение производительности это одна из ключевых целей любого производства, использование iMachining позволяет достигнуть ее, без покупки прогрессивного оборудования и других средств.
Модуль iMachining разработан компанией SolidCAM, но может быть встроен не только в систему SolidCAM, но и в другие CAM-системы. На сегодняшний день iMachining доступен для SolidCAM
Траектория iMachining
1. Траектория обеспечивает быстрое удаление материала и снижение машинного времени до 70% и более.
2. Полиморфные спирали траектории iMachining обеспечивают максимальную плавность траектории и плавность переходов.
3. Спиральные траектории повышают интенсивность обработки.
4. Максимально возможная глубина резания с обеспечением высоких подач и скорости резания.
5. Обеспечение постоянной нагрузки на инструмент, при этом перегрузки исключены в любой точке траектории.
6. Исключено фрезерование воздуха.
7. Траектория способствует увеличению срока службы инструмента (за счет плавности, постоянства нагрузки, использования всей режущей части и т.д.).
8. Поддерживает удаление остаточного материала и чистовые проходы.
9. Автоматический расчет оптимальных режимов резания посредством мастера технологии.
10. Низкие сроки проектирования прогрессивной траектории iMachining.
Модуль рассчитывает мощность фрезерования, и обеспечивает одинаковую нагрузку на инструмент, а также силы резания в любой точке траектории, тоже касается тепловой нагрузки на инструмент она также оказывается постоянной, что может гарантировать повышенную стойкость инструмента и отсутствие поломок. Срезая тонкую стружку модуль позволяет увеличить скорость резания и подачу. Режимы резания рассчитываются модулем исходя из топологий, характеристик инструмента и множества других параметров. Толщину стружки необходимо указывать из характеристик инструмента, из каталога.
Входные параметры для проектирования траектории iMachining
IMachining рассчитывает траектории исходя из множества факторов, обеспечивая быстрое удаление материала при соблюдении доступной нагрузки станка и стойкости инструмента. Для этого в модуле необходимо задать характеристики станка, инструмента, а также свойства обрабатываемого материала.
Наиболее важными характеристиками обрабатываемого материала являются: предел прочности на растяжение, МПа.
Важными характеристиками станка являются: максимальные обороты шпинделя, максимальные подачи, максимальные подачи быстрых перемещений, максимальная мощность шпинделя.
Важными характеристиками инструмента являются: диаметр, длина режущей части, количество зубьев, толщина стружки, максимальная скорость, подача, угол наклона стружечной канавки, являющийся важным параметром и при традиционной обработке, а в технологии iMachining он имеет еще большее значение, так как от этого угла зависит количество точек контакта и прижимное усилие инструмента или возможность появления вибрации, т.е. параметр АСР.
Параметр АСР – показывает количество точек контакта инструмента и обрабатываемого материала. По параметру ACP определяется вероятность появления вибрации, он рассчитывается автоматически модулем по введенным параметрам инструмента (угол наклона стружечной канавки и т.д.) задавать не требуется.
Уровень агрессивности: Модуль iMachining позволяет устанавливать уровень агрессивности обработки от 1 до 8. От уровня агрессивности зависит интенсивность полиморфных спиралей в траектории движения инструментов. Чем больше уровень агрессивности, тем выше производительность, но и нагрузка тоже, а также вибрации, необходимо учитывать реальные условия – жесткость технологической системы и выбирать уровень агрессивности, наиболее подходящий под Ваши конкретные условия.
Инструменты для iMachining
Для iMachining используют фрезы с малым углом спирали, со стружколомом на ленточке и большим количеством зубьев.
При обработке по технологии iMachining необходимо учитывать, что осевое усилие существенно превышает радиальные усилия, поэтому цанговый патрон не подходит для крепления инструмента, фрезу может вытянуть. Необходимо использовать наиболее жесткое крепление инструмента, например, гидравлический патрон.
Мастер технологии iMachining
Проектирование обработки в iMachining реализовано посредством мастера технологии, т.е. пошагового задания, требуемых мастером, параметров, и после их ввода модуль сам произведет все необходимые расчеты и построит максимально производительную траекторию.
Данный мастер технологии является запатентованным средством SolidCAM, осуществляющим автоматический расчет условий обработки. Он автоматически рассчитывает оптимальные режимы резания под конкретные условия обработки (станок, инструмент, обрабатываемый материал, жесткость системы и т.д.).
Интерфейс iMachining максимально схож с системой в которую интегрирован и довольно прост в освоении. Ниже представлен интерфейс Imachining для NX Siemens.
Imachining NX Siemens
Основные достоинства iMachining
— Сокращение машинного времени на 70% и более.
— Снижение износа инструмента.
— Низкие сроки проектирования, посредством мастера технологии.
— Повышение экономической эффективности и прибыли предприятия.
Резюме
IMachining это умный модуль для проектирования прогрессивной фрезерной обработки, он обеспечивает максимально производительную и экономически эффективную обработку и использует всесторонний подход для обеспечения данного позитивного эффекта.
Особенно подходит при обработке деталей из материалов, трудно поддающихся механической обработке – титан, жаропрочные сплавы, нержавеющая сталь, и т.д.
По программе:
- Бессрочный срок действия
- Возможность установки и работы на нескольких устройствах
- Безопасность использования и установки
- Стабильное функционирование программы без вылетов и лагов